HD型单机除尘器是为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组,以其体积小、除尘效率高的突出优点赢得了用户的一致称赞,尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果好,除尘效率大于99.5%,对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘,水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘,以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到排放要求。
HD型单机除尘器具有以下特点:
1、清灰灵活:在线机械振打清灰、手动清灰,清灰效率高;
2、设计科学:结构紧凑,体积小,处理风量大;
3、规格多样:针对不同适用场合,设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。
HD型单机除尘器机组底加法兰可配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘设备上进行就地除尘。为满足不同用户需求,可提供六种规格的机组,分为A、B、C三种类型:
A型:设有灰斗集灰。粉尘直接排入仓内灰斗中,工作人员可定期。清灰完哔后,正常进行工作。一般适用于皮带落差、水泥库底等场合的粉尘治理。
B型:设有抽屉集灰。过滤下来的粉尘,直接落入抽屉,直接将抽屉抽出,排灰方便。通常用于打磨车间、木器加工车间的尘点除尘。
C型:既不设灰斗也不带抽屉。特别适用于煤仓、水泥库顶的就地除尘,直接回收粉尘。
除尘布袋清灰压力比较与选择情况
<一>、除尘器滤袋在高压清灰与低压清灰比较
国内除尘器滤袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上,这种区分方法毫无科学根据。世界上各个著明的除尘器制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要品牌的脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况,习惯将0.06-0.1MPa作为低压,而0.4-0.8MPa作为高压。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动,把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,这股气流太弱,那么清灰力度不能达到电厂专用除尘器滤袋底部,则尘饼不能剥落,形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象,缩短布袋寿命。反之,如果清灰力度太强,己经进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
因此,缩气源,设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
同时电厂专用除尘器滤袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同,寻找合适的清灰压力或清灰方式,以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素,做高、中、低压清灰的效果对比试验,获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
<二>、除尘设备的选择
在世界发达国家的燃煤锅炉应用领域中,袋式收尘器已经普遍取代了电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对国内仅有的几家使用袋式收尘器的电厂的了解,将电除尘器和除尘器布袋收集的资料进行总结比较。
电除尘器和袋式收尘器各有优缺点,但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值,袋式收尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号除尘设备进行新改造,由水膜除尘器新为袋式收尘器,现已投入运行。经初步评定,烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定,但是单机袋式除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求,结合长远规划,在本次对4号除尘器的改造中决定选用袋式收尘器。
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